Многие предприятия по производству картонных коробок в слаборазвитых странах до сих пор используют роликовые конвейеры, однако на некоторых более крупных предприятиях теперь используются полуавтоматические конвейерные системы. В настоящее время существует не так много картонных компаний, у которых есть автоматическая конвейерная система. Автоматические конвейерные системы со временем станут нормой на большинстве картонных фабрик благодаря постоянному развитию интеллектуального производства в картонной отрасли. Проблемы с транспортировкой, от которых страдают картонные фабрики, постепенно исчезнут, как только будет внедрена автоматическая интеллектуальная система транспортировки с высоким уровнем интеллекта.
Следующие «преимущества» могут быть получены, в частности, от фабрики по производству картонных коробок, которая имеет полностью автоматическую систему транспортировки.
1. Снижение трудозатрат.
Иллюстрация. С помощью решений для роликовых конвейеров можно организовать от 5 до 6 человек для выполнения производственных задач на ежедневном производстве картона площадью 500 000 квадратных метров на фабрике второго уровня; однако, если используется автоматическая интеллектуальная система транспортировки, требуется только один человек для управления компьютером для выполнения производственных задач.
2. Обработка и укладка более рациональны и научны.
Использование ручной обработки часто «использует любое крошечное отверстие» для укладки, и когда необходимо переместить поддон с картоном, обнаруживается, что картон в основном находится внутри. В результате ручное управление всегда приводит к потере времени и энергии; однако использование автоматической интеллектуальной системы транспортировки позволяет четко видеть ситуацию хранения на компьютере и позволяет интеллектуальной системе транспортировки идентифицировать и записывать каждый этап процесса по мере его возникновения.
3. Расширьте производственные возможности.
Для производителей самые большие затраты — это растрата мощностей. Если производственное оборудование на десятки миллионов долларов не будет поставлено вовремя для «продвижения», производство в неэффективных условиях приведет к высоким производственным затратам. Автоматизированная интеллектуальная система передачи оптимизирует все машины и оборудование на заводе, обеспечивая своевременную поставку и эффективность передачи. Таким образом, вы можете максимизировать производительность устройства.
4. Максимизируйте дисковое пространство.
Повышение эффективности транспортировки и управления сокращает время хранения и пространство для готовой продукции на складах и в производстве, что приводит к действительно эффективному производству. Это означает получение заказов, быстрое оформление заказов, изготовление и доставку в кратчайшие сроки. В результате компании всегда находятся в состоянии высокой производительности и высокой эффективности.
5. Сделайте производство более безопасным.
Все мобильные устройства в Автоматической Интеллектуальной Конвейерной Системе оснащены датчиками, позволяющими вовремя остановиться для обеспечения безопасности людей и оборудования в случае проникновения объекта или человека.
В заключение, мы не безоговорочно поддерживаем интеллектуальные фабрики. Поскольку рынки имеют разные потребности в продуктах, а уровни экономического развития различаются в зависимости от страны, результатом будет разный уровень промышленного интеллекта. Чтобы поддержать цифровую и интеллектуальную трансформацию бизнеса, фабрики должны решить для себя, нужна ли им конвейерная система. Однако, поскольку стоимость рабочей силы растет с каждым годом, развивающиеся страны неизбежно будут переходить к более сложным цифровым фабрикам. Если вам интересно, узнайте больше о текущем состоянии вашей фабрики и о том, можно ли ее разумно преобразовать.
Искренний
Иван
Менеджер по продажам Бокс Групп
