В условиях растущей конкуренции на рынке снижение производственных затрат и повышение эффективности производства стало основной проблемой, с которой сталкивается каждое предприятие по производству картона. Традиционная паровая система имеет определенные недостатки, такие как высокое энергопотребление, невозможность отвода конденсата за пределы оборудования, а также ряд проблем, приводящих к порочному кругу во всем производстве. Появление системы автоматического регулирования температуры и рекуперации конденсата хорошо решило связанные с этим проблемы, уменьшило потери тепла и реализовало замкнутый контур управления паром. Особенности продукта: Производство представляет собой сложную, интегрированную комбинированную машину, простую установку, подходящую для любого типа использования котла. 1. Машина модульной конструкции, комплексная, не требует дополнительного оборудования. 2. Крыльчатка уже прошла динамический балансировочный эксперимент (испытание динамического баланса), сглаживание использования, отсутствие тряски. 3 С устройством насыщенного давления, стабильное и бесшумное использование, без кавитации. 4 Используйте высокочувствительную систему управления прибором, точную индукцию, безопасность особенно хороша. 5 Агрегат имеет систему контроля безопасности воды, чтобы избежать возврата машинного конденсата большого объема в котел, что может привести к аварии. 6. Наше устройство подходит для большого диапазона размеров котлов, важная часть использует передовые компоненты, после установки может использоваться в течение длительного времени. 7 Принудительное всасывание сконденсированно

Основной совет: по качеству гофрированного картона мы можем судить о производственной мощи предприятия. Как первый производственный процесс коробки из гофрированного картона, линия по производству гофрированного картона играет ключевую роль в стоимости и качестве продукции. Это также самое изменчивое и самое сложное для контроля звено во всех производственных процессах. Только путем систематического решения пяти факторов, таких как люди, машина, материал, метод и окружающая среда, мы можем эффективно сократить производство отходов на линии по производству гофрированного картона и производить высококачественную продукцию. 1. Хорошо справляться с остатками документов Так называемая остаточная бумага относится к небольшому рулону бумаги, который не был использован на производственной линии. Некоторые компании называют это «нулевой бумагой» или «концом бумаги». Управление остатком (бумажная головка) является важным звеном для повышения коэффициента использования бумаги-основы. Стоимость картонных коробок сильно возрастает из-за того, что оставшиеся маленькие бумажные рулоны не используются в полной мере один за другим. Тем не менее, необходимо хорошо справляться с этим. Например, при распределении бумаги-основы соответствующий рулон бумаги следует выбирать в соответствии с длиной заказа; при обработке большого заказа необходимо своевременно вставлять остаточный рулон (бумажная головка). Таким образом, эффективность производства не пострадает, а остаточный объем (бумажная головка) может быть переработан и использован. Оставшаяся длина остатка (бумажная головка) должна контролироваться, и не допускается производство небольшого остатка (бумажная головка), который часто невозможно загрузить в машину. Некоторые остаточные рулоны (концы бумаги) можно использовать в качестве внутренней бумаги или основной бумаги. Количество долгосрочных заказов может привести к израсходованию бумаги. На практике будут разного рода проблемы, главное привлечь достаточно внимания, всегда найдутся соответствующие решения. 2. Сформулируйте индекс потерь и определите метод стимулирования Существует множество проектов по контролю производственных потерь, но наиболее важным проектом предприятия является улучшение использования бумаги-основы и сокращение потребления. Согласно многолетнему практическому опыту эксплуатации, это эффективный метод сокращения потребления бумаги-основы для определения индекса использования бумаги-основы и разработки соответствующих мер стимулирования. Например, по статистике среднего коэффициента использования бумаги-основы за последние годы в качестве ориентира оценки формулируется показатель, несколько превышающий средний коэффициент использования бумаги-основы. Простой способ состоит в том, чтобы преобразовать увеличение или уменьшение коэффициента использования бумаги-основы в фактическую денежную сумму, сформулировать пропорцию поощрительной суммы и поощрить производственный отдел. Цель ясна, и производственный отдел может сразу увидеть выполнение эт...

В данной статье будут подробно рассмотрены причины и механизм коробления гофрокартона, что является одним из основных принципов производства картона. Кроме того, очень полезно, чтобы некоторые операторы наблюдали за всем процессом изготовления бумаги, чтобы они могли лучше понять характеристики бумаги и более разумно решить проблему упаковки картона. Качество и характеристики бумаги Бумагоделательные машины производят гораздо более широкую бумагу, которая скручивается в один или несколько рулонов. Отдельное продольно-резательное устройство настраивается на регулировку ширины бумаги, а затем перематывает полотно вдоль заданного бумажного сердечника под контролируемым натяжением. Внутренний диаметр бумажного сердечника должен подходить для зажима на гофролинии. Бумага в центре бумагоделательной машины обычно толще бумаги по краям. Точно так же и влажность в разных положениях бумагоделательной машины различна, что видно по мокрым следам на бумажном рулоне. Современные бумагоделательные машины, оснащенные контроллерами, могут преодолеть эти недостатки, но эти проблемы все же могут возникать. Если не принять защитных мер, оба конца бумажного рулона могут впитать влагу из воздуха во время транспортировки. Что касается снижения затрат, довольно привлекательно покупать несколько тонн бумаги одновременно, но это также может вызвать риски, такие как хранение большого количества, поэтому проверка является необходимой мерой защиты для хранения. Это независимая проблема, не связанная с производством картона, но понимание этой проблемы может помочь операторам решить, использовать ли конкретный рулон, оставить его на некоторое время для настройки или утилизировать рулон как отходы. Работники мокрой части линии гофрирования должны быть обеспечены переносными измерительными приборами, чтобы они могли дважды проверить рулон перед загрузкой. Бумага является натуральным продуктом, поэтому, как между разными рулонами бумаги, так и в одном и том же рулоне различаются бумаги. Расширение или усадка исходной крафт-бумаги из ростовых волокон в направлении, перпендикулярном текстуре бумаги, в два раза больше, чем вдоль текстуры бумаги. Современные бумагоделательные машины специально разработаны для придания произвольной ориентации волокнам внутри бумаги, а не для выпрямления волокон вдоль направления движения оборудования. Если бумага расширяется из-за повышения влажности, переместите бумагу обратно в среду с исходной влажностью, и бумага уменьшится до меньшего размера в вертикальном и горизонтальном направлениях. Это явление называется «эффектом запаздывания». Если вы повторите те же действия для той же бумаги еще раз, бумага в целом еще больше сожмется, но степень усадки будет уменьшаться с каждым повторением. Бумага с высоким содержанием влаги с большей вероятностью впитает дополнительную влагу, чем бумага, которая была предварительно высушена. Если бумагу нагреть, эффект водопоглощения усилится, подобно эффектам расширения и усадки. Размер более светлой лицевой бумаги ...

Конфуций сказал: «Ремесленник должен сначала заточить свои инструменты, если он хочет хорошо выполнить работу. Жизнь в государстве делает человека мудрейшим из его лидеров и самым благотворительным из его ученых». Ремесленник должен сначала заточить свои инструменты, чтобы хорошо завершить свою работу. Промышленность всегда уделяла внимание высокоскоростной линии по производству картона, особенно важна разрезающая часть тонкого ножа, а применение тонкого ножа значительно улучшает качество картона. Поэтому особенно важно выбрать достаточно тонкий нож и вспомогательные расходные материалы, что напрямую влияет на качество и выход картона. Использование продольно-резательного станка улучшает качество картона на линии производства плитки, поэтому особенно важно выбрать тонкий резак и соответствующий ему шлифовальный круг. Фрезы для продольной резки в основном изготавливаются из инструментальной стали и цементированного карбида. Основными компонентами режущих ножей из цементированного карбида являются вольфрам, углерод и кобальт, которые изготавливаются путем прессования порошка и спекания. Классификация и параметры: А. Инструментальная сталь 1. W6mn5cr4v2 -- быстрорежущая инструментальная сталь (острая сталь) 2. Cr12 -- Хромистая сталь Cr12 (штамповая сталь) 3. Легированная инструментальная сталь 9SiCr-9 (инструментальная сталь) Хотя твердость по Роквеллу вышеупомянутых ножей для продольной резки из инструментальной стали после закалки не сильно отличается, цены на сырье и производственные затраты сильно различаются из-за различных химических элементов стали. Однако на рынке многие производители выбирают стальной нож Sharp из-за его высокой термостойкости, хорошей прочности и уникальной красной твердости. Край лезвия остается острым и прочным. По сравнению с другими тонкими ножами из инструментальной стали и штамповой стали, его производительность выше, но цена также выше. B. Карбид цемента Цементированный карбид можно разделить на вольфрам-кобальт и вольфрам-кобальт-титан. Как правило, вольфрам-кобальт (YG) чаще всего используется в качестве режущего инструмента. Сырье и стоимость изготовления этого вида лезвий относительно высоки. Он обладает высокой твердостью, хорошей износостойкостью и более длительным сроком службы, но дорог, не обладает ударной вязкостью и низкой прочностью на изгиб. Тонкий нож из вольфрамовой стали - это своего рода высококачественный режущий инструмент, специально разработанный для пользователей картонной промышленности. Благодаря добавлению различных добавок к обычным маркам вольфрамовой стали тонкие ножи из вольфрамовой стали обладают свойствами высокой износостойкости, высокой прочности, сопротивления усталости и отсутствия фрагментации. Хорошая точность обработки: с отличным оборудованием и изысканной технологией поверхность тонкого ножа из вольфрамовой стали гладкая, как зеркало, а внутреннее отверстие, параллельность и торцевое биение контролируются в хорошем диапазоне. Долгий срок службы: срок службы тонкого ножа из во...

Гофрированный валик, как формовочная форма из гофрированного картона для бумажных канавок, имеет сильный фрикционный контакт с гофрированной бумагой в процессе работы, поэтому при наличии трения износ неизбежен. Только понимая причины усугубления износа гофрированного вала, обращая на это внимание и принимая меры, насколько это возможно, можно правильно отрегулировать и обслуживать гофрирующий валик. A. Причины износа и повреждения гофрированного валика (1) Влияние качества гофрированной бумаги на валец для гофрирования. Если материал гофрированной бумаги плохой, поверхность бумаги содержит больше загрязнений или пыли, а поверхность бумаги шероховатая, коэффициент износа гофрирующего валика выше. Чтобы уменьшить ненормальный износ гофрирующего валика, по возможности следует использовать гофрированную бумагу с гладкой поверхностью и хорошего качества. (2) Влияние ширины гофрированной бумаги на гофровал. Широкая односторонняя машина часто используется для производства гофрированной бумаги узкой ширины, а положение гофрированной бумаги фиксируется посередине гофрированного валика, что ускоряет износ средней части гофрирующего валика и вызывает " явление средней вогнутости. Следует уделять внимание частому изменению положения гофрированной бумаги узкой ширины, чтобы два конца гофрированного валика и средняя часть валика изнашивались равномерно, чтобы предотвратить очевидную разницу при производстве гофрированной бумаги широкой ширины, которая повлияет на качество. изделий из гофрированного картона. (3) Влияние скорости производства на валец для гофрирования. Производственная практика наглядно показывает, что чем быстрее производственная скорость машины, тем больше инерционная вибрация машины и коэффициент трения гофрированной бумаги о гофрирующий валок, а гофрирующий валок более подвержен износу. Следовательно, машина должна стараться не включать предел высокой скорости для производства или контролировать скорость машины соответствующим образом. (4) Влияние качества процесса нанесения покрытия на валок для гофрирования. Если один и тот же набор вальцов для гофрирования обрабатывается или ремонтируется с помощью одного и того же процесса напыления, износостойкость вальцов для гофрирования сильно различается из-за различий в управлении процессом напыления в разных производственных партиях. Следовательно, необходимо выбрать производителя с надежной технологией производства, производственными масштабами и условиями для ремонта изношенного гофрирующего валика, чтобы обеспечить качество напыления гофрированного валика, увеличить срок его службы и снизить себестоимость продукции. (5) Влияние неправильной эксплуатации и регулировки на валок для гофрирования. Неправильная эксплуатация и регулировка в процессе эксплуатации станка вызовет износ и повреждение деталей, связанных с работой гофрирующего валика, а также неправильную работу гофрирующего валика, что усугубит износ или повреждение гофрированной поверхности зубьев. Между верхним и нижним роликами машины...

Для новичка в области производства упаковки из картонных коробок всегда непросто выбрать хорошую производственную линию из гофрированного картона, поскольку производственная линия сочетается с множеством различных отдельных машин. И поскольку качество машины является одним из важных факторов, непосредственно влияющих на качество картона и картонной коробки, оно также влияет на нормальную ежедневную работу завода и долгосрочное развитие. Как много лет в этой отрасли, я всегда говорил людям, инвестирующим в эту отрасль, что качество всегда ЖИЗНЬ фабрики по производству картонных коробок! В этой части я собираюсь выделить некоторые из наиболее важных моментов при выборе производственной линии для производства картона хорошего качества. Вот некоторые моменты, на которые следует обратить внимание при выборе качественного гофрооборудования, от которых будет зависеть качество продукции: 1 、 Контроль температуры Температура является критической системой для линий по производству гофрированного картона. Это повлияет на форму и прочность картона. С различной бумагой GSM, различной влажностью бумаги, подача температуры должна контролироваться соответственно и точно; 2 、 Контроль натяжения. Вы должны предложить своему клиенту плоский картон или коробку, но натяжение бумаги от разных поставщиков отличается, даже каждая позиция одной и той же бумаги отличается. Поэтому мы должны сбалансировать неуравновешенное натяжение с обеих сторон бумаги, чтобы обеспечить ровность картона. 3 、 Контроль толщины клея Клей играет чрезвычайно важную роль в процессе производства, а контроль толщины клея напрямую влияет на про

Многие предприятия по производству картонных коробок в слаборазвитых странах до сих пор используют роликовые конвейеры, однако на некоторых более крупных предприятиях теперь используются полуавтоматические конвейерные системы. В настоящее время существует не так много картонных компаний, у которых есть автоматическая конвейерная система. Автоматические конвейерные системы со временем станут нормой на большинстве картонных фабрик благодаря постоянному развитию интеллектуального производства в картонной отрасли. Проблемы с транспортировкой, от которых страдают картонные фабрики, постепенно исчезнут, как только будет внедрена автоматическая интеллектуальная система транспортировки с высоким уровнем интеллекта. Следующие «преимущества» могут быть получены, в частности, от фабрики по производству картонных коробок, которая имеет полностью автоматическую систему транспортировки. 1. Снижение трудозатрат. Иллюстрация. С помощью решений для роликовых конвейеров можно организовать от 5 до 6 человек для выполнения производственных задач на ежедневном производстве картона площадью 500 000 квадратных метров на фабрике второго уровня; однако, если используется автоматическая интеллектуальная система транспортировки, требуется только один человек для управления компьютером для выполнения производственных задач. 2. Обработка и укладка более рациональны и научны. Использование ручной обработки часто «использует любое крошечное отверстие» для укладки, и когда необходимо переместить поддон с картоном, обнаруживается, что картон в основном находится внутри. В результате ручное управление всегда приводит к потере времени и энергии; однако использование автоматической интеллектуальной системы транспортировки позволяет четко видеть ситуацию хранения на компьютере и позволяет интеллектуальной системе транспортировки идентифицировать и записывать каждый этап процесса по мере его возникновения. 3. Расширьте производственные возможности. Для производителей самые большие затраты — это растрата мощностей. Если производственное оборудование на десятки миллионов долларов не будет поставлено вовремя для «продвижения», производство в неэффективных условиях приведет к высоким производственным затратам. Автоматизированная интеллектуальная система передачи оптимизирует все машины и оборудование на заводе, обеспечивая своевременную поставку и эффективность передачи. Таким образом, вы можете максимизировать производительность устройства. 4. Максимизируйте дисковое пространство. Повышение эффективности транспортировки и управления сокращает время хранения и пространство для готовой продукции на складах и в производстве, что приводит к действительно эффективному производству. Это означает получение заказов, быстрое оформление заказов, изготовление и доставку в кратчайшие сроки. В результате компании всегда находятся в состоянии высокой производительности и высокой эффективности. 5. Сделайте производство более безопасным. Все мобильные устройства в Автоматической Интеллектуальной Конвей...